圆锯机与带锯床的切削类型分析
文章出处：锯切技术 人气： 0发表时间：2020-03-18
1、材料类型和材料规格对两种锯切方式的影响
通常来讲，圆锯床锯切的最大直径在100到150mm之间。如果直径超出150mm，无论是从功能还是成本的角度来衡量，是应该选择带锯床加工。
直径在25到100mm之间的工件既可以使用带锯床也可以使用圆锯床进行加工。选择何种方式取决于各种影响因素。在冷切加工中，如果需要工件的快进快出，一些普通钢种如中低碳钢、低合金钢、工具钢、易切不锈钢、以及铝等更适合采用圆锯床加工，因为这些材料可以被圆盘锯快速切削，且不会由于过多的热量和摩擦导致刃口过早磨损而影响加工质量。但对于切削效率低的镍基合金、钛合金等难切材料，切削中会产生更多的热量和摩擦，使用具有多得多的齿尖数的带锯锯切时（一根常规型号的带锯有300~400个齿，而一片圆盘锯只有几十个齿到百把个齿），由于每个齿尖在运转过程中有更长的“休息”时间，这种加工方式更利于控制刀具的温度，因此这个规格的难加工材料更适合采用带锯锯切。
2、史上、现在和将来的生产需求分析
目前带锯锯切技术已发展出先进的多层锯切和成捆锯切功能，可以实现小规格工件高效高精度的锯切加工。如果采用多层锯切技术，那么带锯可以与圆锯的生产效率相媲美。在标准的圆锯床上，每锯切一件50mm直径的Q235圆钢只需要费时10秒，但如果将5根50mm Q235圆钢放到带锯床上锯切，带锯床在70秒内也可以加工完毕，这个切削效率与圆锯床加工的效率相差无几，可能也能满足生产需求。如果采用优质的带锯条在刚性好稳定性好的双立柱带锯床上将带锯张力设置得比较高，且应用每齿切削负荷的恒定控制技术来进行锯切加工，工件公差和一致性也可以得到极大的提高。
通过多层或成捆锯切，还可以大幅减少送料时间。如果是采用成捆锯切，请认真考虑夹具设计方案。实际上，通过使用专用夹具，圆盘锯可以捆扎切割，但只限于锯切直径小的工件，至于成捆锯切较大直径的工件，带锯仍然是唯一的选择。将方形或矩形管成捆锯切可能只需要水平夹紧，而圆棒料的成捆锯切则需要在垂直和水平两个方向夹紧，这在某些情况下会降低锯切能力，因为夹具将占用工作区域中的部分空间，而为材料本身留出的空间较小。尽管如此，最好的夹持法仍是同时使用水平和垂直夹具，以减少锯切时的振动，因为过度的振动会大大缩短刀具的寿命。
3、被加工工件的精度需求分析
圆锯床如果是采用了质量很好的冷锯片，锯切出的工件表面非常光滑，工件边缘的毛刺也会不存在。但相对于目前的带锯技术时，这也不见得有什么明显优势。现在，一些高端带锯床采用伺服驱动的滚珠丝杠送料，取代了传统的液压送料，在长度公差和重复性控制上也非常精确。高端带锯床上的这些滚珠丝杠通过提高锯切过程中的加工精度并消除锯切后的反冲来加强材料精确定位能力。
4、切削类型分析
材料需要角切还是斜切？如果是这样，您需要达到切多大角度？被加工件中需要进行角切和斜切的百分比是多少？需要自动控制这些过程吗？
如果需要进行大量角切，则在常规卧式带锯床中进行多层锯切或束锯切不太可行。此时可以逐件比较圆锯和带锯的锯切效率。如果角切的工件数量有限，则可以选择适用于小规格工件的卧式角度斜切带锯床。
5、长期解决方案
尝试审视一下当前和将来的锯切需求。管理和采购人员可能会考虑当前发生的费用，而制造和运营人员可能会考虑机器的长期生产率，这两方面的观点都很重要。根据公司当前的财务状况，考虑控制前期采购成本重要，还是机器的长期财务投资回报更重要。
如果将全自动带锯床锯切加工方式与全自动圆锯床锯切加工方式进行投入产出对比，通常来说，前者的成本明显低于后者。最科学的成本评价方式是采用成本计算公式而非单纯比较设备价格。成本计算时需要考虑是单件锯切还是要成束锯切？每天开多少班？每天的产出量是多少？圆锯片是否重磨？大量的经验数据表明，带锯锯切的每平方米材料锯切的成本较低。再以Q235材料50mm的棒料锯切为例，带锯锯切成本约492元每平方米，而圆盘锯锯切成本则达到793元每平方左右。但是，如果考虑圆锯片重磨，圆锯床锯切的单位成本将随着重磨次数而逐渐降低。
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